大氣腐蝕試驗是測試碳素結構鋼、低合金結構鋼等金屬材料抵抗大氣腐蝕的能力。耐大氣腐蝕能力是碳素結構鋼和低合金結構鋼的重要特性之一。通常有兩種類型的大氣腐蝕試驗:大氣暴露腐蝕試驗和大氣加速腐蝕試驗。前者的測試結果具代表性，但各種影響因素不可控，測試周期也很長。需要幾年或幾十年才能得出終結論。為了快速得到結果，一般采用大氣加速腐蝕試驗。
一、大氣暴露腐蝕試驗
(a)樣本要求
根據(jù)檢測目的，可以使用較小的試件或較大的實物試件，但好是薄的或薄壁的鋼材、管材、線材等。樣品的面積一般不小于100mm2，但不宜過大。
(b)測試方法
樣品稱重后，測量測試表面的面積。通常情況下，樣品整齊地排列在測試臺上，以免阻礙空氣流通和陽光照射。
樣品的平面朝南，大約30-45°，它也垂直懸掛樣品。必須注意的是，樣品要用絕緣材料固定在樣品架上，防止樣品因直接接觸測試臺而被腐蝕。樣品應長時間暴露在該區(qū)域的大氣中。
(c)結果的評價按計劃使用一定數(shù)量的試樣(例如，每六個月、一年或幾年)，測量重量，測量試驗表面的面積，計算腐蝕。速度。如有必要，可評估和比較試驗前后樣品的機械性能。
二、大氣加速腐蝕試驗
加速大氣腐蝕試驗是在人工和嚴重氣體腐蝕條件下進行的實驗室試驗?；驹瓌t是強化腐蝕因素，加速腐蝕過程，努力滿足自然大氣條件。
(a)樣本要求
使用較小的樣品，以便將其放在噴霧箱的支架上。
(b)測試方法
將樣品放在密閉噴霧箱內的支架上，用壓縮空氣噴霧器將加速腐蝕劑霧化后噴入箱內。對噴霧器的主要要求是霧化后的腐蝕劑具有細小均勻的粒徑。盒蓋和支架膠合
不要將霧滴在樣品上，同時避免霧滴凝結在樣品上。另外，箱內的溫濕度和鹽霧的溫度也要控制在一定的范圍內。
加速大氣腐蝕試驗可分為中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗和含銅醋酸鹽霧試驗。
1.中性鹽霧試驗
這是早應用的鹽溶液噴霧試驗方法。測試數(shù)據(jù)要求如下:
鹽的質量分數(shù):5%
蒸餾水的質量分數(shù):95%
噴霧的PH值:6.5-7.2(25℃)
噴霧箱內的溫度:35±1℃
霧化空氣壓力:6.8-17.7兆帕
鹽霧下降速度:1.0-2.0毫升/(小時/80平方厘米)
這種方法主要用于鑒別鋼材及其保護層的質量。多年的實踐表明，這種測試有嚴重的缺點。如再現(xiàn)性差；試樣表面形成的電解質膜和腐蝕產物與自然大氣(特別是工業(yè)大氣)中形成的有本質區(qū)別，表明腐蝕機理也不同。此外，測試條件難以控制。但在一定的大氣條件下，如海洋氣候，作為一種對比識別方法，仍有一定的價值并被廣泛使用。
2.乙酸鹽噴霧試驗
這是在中性鹽霧試驗的基礎上發(fā)展起來的。測試數(shù)據(jù)要求如下:
鹽的質量分數(shù):5%
蒸餾水的質量分數(shù):95%
醋酸:根據(jù)鹽霧的PH值添加。
溶液容器的溫度:54-57℃
噴霧的PH值:3.1-3.3(25℃)
噴霧箱溫度:35±1℃
霧化空氣壓力:6.8-17.7兆帕
鹽霧下降速度:0.75-2.0毫升/(小時/80平方厘米)
該方法主要用于不銹鋼和具有多層電鍍層的鋼的檢驗。
3.銅的乙酸鹽噴霧試驗
這種方法與醋酸鹽霧試驗的區(qū)別在于，在噴灑的腐蝕劑中加入了少量的銅鹽。測試數(shù)據(jù)要求如下:
鹽的質量分數(shù):5%
蒸餾水的質量分數(shù):95%
氯化銅:0.264克/升
乙酸:根據(jù)霧的PH值添加。
噴霧的PH值:3.1-3.3(25℃)
噴霧箱內的溫度:50±1℃
霧化空氣壓力:6.8-17.7兆帕
鹽霧下降速度:1.0-2.0毫升/(小時/80平方厘米)
這種方法主要用于鑒別不銹鋼和各種金屬涂層的質量。其特點是試驗時間短，腐蝕速度比醋酸鹽霧試驗快4-6倍，試驗重現(xiàn)性更好。
