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影響鹽霧試驗結果的主要因素包括:樣品放置角度、溫濕度、鹽溶液濃度、鹽溶液pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。

1)樣品的放置角度
樣品放置角度對鹽霧試驗結果有影響。鹽霧的沉降方向接近垂直方向。試樣水平放置時，其投影面積大，試樣表面承受鹽霧多，因此腐蝕嚴重。GB/T2423.17-93標準規(guī)定“平板試樣的放置方法應使被測表面與垂直方向成30度角。

2)測試溫度和濕度
溫度和相對濕度影響鹽霧腐蝕。金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當相對濕度達到或超過這個臨界濕度時，鹽就會潮解，形成導電性好的電解質。當相對濕度降時，鹽溶液的濃度會增加，直至結晶鹽析出，腐蝕速率相應降。試驗溫度越高，鹽霧腐蝕速度越快。對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為35℃的試驗溫度較為合適。

3)鹽溶液的濃度
鹽濃度對腐蝕速率的影響與材料和涂層的類型有關。當濃度低于5%時，鋼、鎳和黃銅的腐蝕速率隨濃度的增加而增加。當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速率隨著濃度的增加而降。



4)鹽溶液的pH值
溶液的pH值是影響鹽霧試驗結果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強，腐蝕性越強。鐵/鋅、鐵/鎘、鐵/銅/鎳/鉻等電鍍件的鹽霧試驗表明，pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比pH值為6.5 ~ 7.2的中性鹽霧試驗(NSS)嚴重1.5 ~ 2.0倍。

5)鹽霧沉降量和噴霧方式

6)測試的持續(xù)時間

鹽霧試驗的目的是評定產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能，對鹽霧試驗結果的判斷就是對產品質量的判斷。判斷結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬耐鹽霧腐蝕性能的關鍵。鹽霧試驗結果是通過評級、稱重、腐蝕物質外觀和腐蝕數據的統(tǒng)計分析來判斷的。

1)評級判定法:將腐蝕面積占總面積的比例按照一定的方法劃分為若干等級，以某一等級作為合格判定的依據，適用于平板樣品的評定。

2)稱重判斷法:通過腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算腐蝕損失的重量(或增重)來判斷樣品的耐腐蝕質量，適用于評價某些金屬的耐腐蝕質量。

3)腐蝕外觀判斷法:是一種定性的判斷方法，通過產品在鹽霧腐蝕試驗后是否有腐蝕現象來判斷樣品。一般產品標準多采用這種方法。

4)腐蝕數據的統(tǒng)計分析方法:主要用于分析和統(tǒng)計腐蝕情況，不專門用于判斷某一具體產品的質量。